Caractéristiques :

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	Nous offrons un large gamme de capacités allant de ±10kg à ±500t.
	Des versions spécifiques pour les tests de fatigue offrent des cycles de vie prolongés et permettent ainsi un nombre d'utilisations plus important.
	Conçu pour offrir une meilleure résistances aux charges externes et désaxées.
	Des amplificateurs internes sont disponibles pour certains modèles délivrant des sorties en tension ou en courant.
	Modèles avec double ponts de wheatstone.
	L'utilisation de support sur les capteurs "galette" permettent d'effectuer des mesures de charge linéaire en traction.
	Technologie de reconnaissance TEDS intégrées disponibles sur certains modèles.

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Installation mécanique :

Les points suivants doivent être suivis à la lettre pour éviter d'endommager le capteur de force série LCF lors de son installation et de son utilisation.
- Respectez l'indice de protection (IP) du capteur.
- Stocker dans un endroit sec et sans ses accessoires.

1 - Ne pas tirer ou transporter le capteur par son câble.

2 - Utiliser un indicateur numérique pour visualiser les données du capteur lors de son installation et ainsi éviter tout dommages causés par une surcharge.

3 - Installer le capteur de force dans un environnement sec et propre, à moins d'avoir un indice IP suffisamment élevé.

Montage et installation

Vous trouverez ci-dessous les informations nécessaires pour une installation optimale de votre capteur de force "galette". Consultez la fiche technique du capteur pour obtenir des informations sur le filetage et l'orientation correcte du capteur afin de maximiser les performances et de limiter les interférences.
- Les mesures sont indiquées sur la fiche technique du capteur et présentent les tolérances suivantes en fonction du nombre de décimales présentes :

1 - La charge doit être alignée et centrée.

2 - Les surfaces d'appui doivent être plates et parfaitement droites.

3 - Le support se dispose uniquement sur l'anneau extérieur.

4 - La fixation de la charge doit être en contact avec la bague supérieure du trou central du capteur de force.

Autres suggestions de montage :

Couple de serrage des boulons et schéma de serrage

PRÉCAUTION D'EMPLOI

Le capteur doit toujours être branché durant l'installation et la manipulation pour surveiller la sortie afin d'éviter de décaler son zéro par une surcharge. Il est recommandé d'utiliser des matériaux de surface similaires. Cela permettra de réduire l'erreur causée par la dilatation thermique. Et ainsi améliorer la précision et réduire le décalage du zéro lors du montage et du serrage des boulons.  Pour une précision optimale, assurez-vous que la plaque de montage est aussi plate que possible. Si une soudure ou un traitement thermique est effectué après la fixation de la plaque de montage, vérifiez à nouveau que la surface a conservé sa planéité. (Le chauffage des matériaux peut provoquer une déformation).

Assurez-vous que la plaque de montage peut supporter la charge appliquée avec une déflexion minimale. Plus la plaque est rigide, plus la précision maintenue sera élevée.

Suivez les diagrammes et le tableau ci-dessous lors du montage des capteurs type "galettes". Ne pas serrer complètement les boulons, mais utilisez plutôt la règle des 40 %, 80 % et 100 %. Cela réduira au maximum la distorsion zéro et maintiendra la précision des capteurs.

Entretien et acheminement des câbles

Vous trouverez ci-dessous des informations sur l'entretien et la manipulation appropriés des câbles. Le type et la longueur du matériau du câble peuvent être trouvés sur nos documentations du capteur.

1 - Évitez les tensions et les mouvements sur le câble pour éviter de l'endommager.

2 - Fixez correctement le câble du capteur galette pour limiter les mouvements.

3 - Évitez de plier le serre-câble. Les courbures du câble ne doivent pas dépasser un rayon de dix fois le diamètre du câble du capteur pour les applications dynamiques ou mobiles et ne doivent pas dépasser une courbure statique, permanente et unique de deux à trois fois le diamètre du câble.

Blindage et connexions

- Le blindage du câble doit être mis à la terre à une extrémité, soit du côté du capteur, soit du côté de l'instrument, afin d'éviter les boucles de terre.
- Une connexion de blindage répertoriée comme flottante sur une fiche technique des capteurs signifie que le blindage du câble n'est pas connecté du côté du capteur et peut être connecté du côté de l'instrument a la terre.

Calibration :

- Un contrôle annuel est toujours recommandé, cependant, la période de vérification et d'étalonnage est défini en fonction de l'application, des conditions, l'endurance et l'usage.
- Nous vous proposons également des certificats d'étalonnage NIST (A2LA également disponibles).

SHUNT

Un shunt est une résistance externe appliquée sur deux points du pont de Wheatstone du capteur de force pour générer une sortie fixe connue du capteur.
Les résultats du shunt peuvent être utilisés pour configurer les instruments et comparer les changements de la sortie de la cellule de charge au fil du temps et de l'utilisation.
Lors de la sélection de la résistance de shunt appropriée pour votre capteur de charge, nous recommandons une résistance qui génère une sortie d'environ 80 % de la sortie nominale du capteur. Il est important d'avoir une résistance de dérivation qui donne une sortie inférieure à la pleine sortie de la cellule de charge.
En outre, les niveaux de résistance de shunt recommandés peuvent être disponibles sur la fiche technique du capteur.

TEDS

La norme IEEE1451.4 de la fiche technique électronique du transducteur (TEDS) est disponible pour les capteurs de la gamme FUTEK.
Grâce à l'utilisation de la TEDS, les informations d'étalonnage des capteurs peuvent être stockées avec le capteur, ou le câble du capteur, pour une utilisation avec des instruments compatibles TEDS.
Les instruments FUTEK suivants sont compatibles avec TEDS et LCF :

Dépannage

Lors du dépannage, il est recommandé de retirer le capteur de toute fixation. Afin de confirmer que le capteur fonctionne correctement, nous suggérons de placer le capteur sur une surface ferme et d'appliquer une charge connue.
Nous recommandons également d'utiliser un voltmètre avec une alimentation électrique propre pour confirmer que le capteur fonctionne correctement.

Voici une liste de certaines erreurs que vous pourrez rencontrer, ainsi que la marche à suivre dans ces cas précis. Pour d’autres problèmes, veuillez nous contacter.

Sortie du zéro élevée :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. Le capteur est en précharge
2. Le capteur a été surchargé par une charge trop importante, une charge hors axe ou un moment.
3. Le capteur a subi une fatigue de charge cyclique élevée. 

• VÉRIFIER :

1. Fixations ou contraintes de serrage pour les causes de précharge.
2. Chargement et placement du support pour les charges hors axe.
3. Éviter les moments excessifs lors de l'installation

• RÉPARABILITÉ :

1. La surcharge de travail ne peut être réparée.
2. Si le décalage du zéro est stable, il peut être possible d'utiliser un capteur en utilisant la tare ou en soustrayant le zéro des lectures séquentielles.

Sortie zéro non réactive :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. Le capteur ou l'instrument n'est pas alimenté.
2. Le capteur n'est pas correctement connecté.
3. La charge n'est pas déplacée correctement sur le capteur.
4. Le capteur n'est pas correctement supporté et ne permet pas la déviation pour mesurer la charge.
5. Déconnexion interne ou court-circuit.

• VÉRIFIER :

1. Alimentation et câblage du capteur et de l'instrument.
2. Résistance du pont du capteur pour d'éventuelles ouvertures ou courts-circuits.
3. Effectuer un test de continuité sur le câble.
4. La charge est placée correctement sur la surface de chargement du capteur.
5. La surface de chargement du capteur n'est pas obstruée ou soutenue et est capable de fléchir sous la charge.
6. Le support du capteur ne donne pas de résultats lorsque le capteur est chargé. 

• RÉPARABILITÉ :

1. Les déconnexions internes ou les courts-circuits ne sont pas réparables.
2. La réparation du câble du capteur peut être effectuée si la déconnexion ou le court-circuit n'est pas trop proche du capteur. 

Sortie haute non-réactive :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. Le capteur est déconnecté de l'instrument.
2. Une ouverture s'est produite dans la connexion du capteur ou du câble.
3. Le capteur a été surchargé et déformé, ce qui a provoqué une forte contrainte permanente sur les jauges internes.
4. La fixation, la charge appliquée ou le montage provoquent une forte précharge sur le capteur.

• VÉRIFIER :

1. Alimentation et câblage du capteur et de l'instrument.
2. Résistance du pont du capteur pour d'éventuelles ouvertures ou courts-circuits.
3. Effectuer un contrôle de continuité sur le câble.
4. Sortie de zéro du capteur pour voir si le capteur revient à zéro ou s'il a une sortie de charge nulle élevée en raison d'une surcharge.
5. Retirer la charge et desserrer les boulons de montage ou les fixations pour vérifier si le capteur est préchargé.

• RÉPARABILITÉ :

1. La surcharge de travail n'est pas réparable.
2. Les déconnexions internes ou les courts-circuits ne sont pas réparables.
3. La réparation du câble du capteur peut être possible si la déconnexion ou le court-circuit n'est pas trop proche du capteur. 

Sortie incorrecte pour une charge appliquée :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. La charge n'est pas appliquée correctement sur la surface de chargement du capteur ou est désaxée.
2. Les dispositifs de fixation ne sont pas sécurisés ou entravent le chargement.
3. La surface de chargement du capteur n'est pas capable de dévier avec la charge appliquée.
4. Le support du capteur n'est pas rigide et ferme.
5. La sortie du capteur est incorrecte.

• VÉRIFIER :

1. Placement de la charge sur le capteur.
2. Les fixations ne gênent pas la capacité de charge.
3. La surface d'appui ne donne pas avec la charge appliquée.
4. Des sorties vérifiées par étalonnage sont utilisées.

• RÉPARABILITÉ :

1. Un recalibrage est disponible pour vérifier la performance des capteurs.

Dérive du zéro :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. Alimentation électrique instable, ou bruyante, du capteur.
2. Capteur exposé à un changement de température.
3. Capteur exposé à une précharge provenant de la fixation ou du montage.
4. Capteur exposé à un liquide ou à l'humidité.

• VÉRIFIER :

1. Stabilité de l'alimentation électrique et des niveaux de bruit.
2. Pour les changements de température ou les changements de température inégalement répartis.
3. Desserrage éventuel des fixations et des boulons.

• RÉPARABILITÉ :

1. Les dommages internes causés par l'exposition à un liquide ne sont pas réparables.
2. Un réétalonnage est disponible pour vérifier les performances du capteur.

Fluctuation de la sortie sous charge :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. Le chargement ou les installations ne sont pas stables.
2. L'alimentation électrique est instable ou bruyante.
3. Le capteur est exposé à un changement de température.
4. Le support du capteur n'est pas rigide et ferme.
5. Le capteur est exposé à un liquide ou à l'humidité.
6. Friction dans l'assemblage.

• VÉRIFIER :

1. Stabilité de l'alimentation électrique et des niveaux de bruit.
2. Dispositifs de stabilité.
3. Pour les changements de température ou les changements de température inégalement répartis.
4. Confirmer que les surfaces de support ne cèdent pas sous la charge.

• RÉPARABILITÉ :

1. Les dommages internes causés par l'exposition à un liquide ne sont pas réparables.
2. Un réétalonnage est disponible pour vérifier les performances du capteur.

Sortie bruyante ou instable :

• CAUSE ÉVENTUELLE :

1. L'alimentation électrique est bruyante.
2. La charge n'est pas stable.
3. Le capteur ou le câble est placé à proximité d'un équipement de forte puissance.
4. Le capteur ou l'instrument est exposé à la boucle de terre avec les autres équipements à la terre.

• VÉRIFIER :

1. Stabilité de l'alimentation électrique.
2. La charge est stable et les installations sont sécurisées.
3. Réacheminement des câbles loin des équipements de haute puissance.
4. Confirmez que le câblage et les mises à la terre ne sont pas reliés à la terre de l'équipement non intentionnel.

• RÉPARABILITÉ :

1. Il n'y a pas d'électronique active dans une cellule de charge, comme des condensateurs ou des puces à circuit intégré qui peuvent contribuer au bruit.